20%硅含量共聚PC

試車(chē)成功！中國這一領(lǐng)域實(shí)現突破！

2024年11月18日，中國中化旗下滄州大化20%硅含量共聚PC（聚碳酸酯）一次投料試車(chē)成功，成為繼6%硅含量共聚PC、溴化PC等特種PC上市后又一突破，填補中國在該領(lǐng)域的空白。

20%硅含量共聚PC由滄州大化獨立自主研發(fā)，具有高硅含量、耐低溫沖擊、協(xié)效阻燃等特點(diǎn)，在新能源、醫療器械等領(lǐng)域應用前景廣闊。

硅共聚PC（硅共聚聚碳酸酯）是合成過(guò)程中嵌段聚二甲基硅氧烷的共聚PC。通過(guò)引入有機硅基團，共聚硅PC的柔性、耐低溫性、協(xié)效阻燃性、流動(dòng)性等性能大幅改善。

高熔指聚乙烯

填補國內空白！天津石化成功生產(chǎn)高熔指聚乙烯新產(chǎn)品！

2024年11月，天津石化首次成功生產(chǎn)國內熔融指數最高的聚乙烯新產(chǎn)品PE-L H2799D。該產(chǎn)品熔融指數在150克/10分鐘以上，填補了國內空白，標志著(zhù)天津石化在聚烯烴產(chǎn)品高端化和差異化發(fā)展上取得新突破。

熔融指數關(guān)系聚乙烯工藝加工性能、機械性能和產(chǎn)品用途。天津石化應用自主研發(fā)技術(shù)，成功產(chǎn)出高熔融指數聚乙烯產(chǎn)品。新產(chǎn)品具有流動(dòng)性高、光澤度高、分散性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可用于工業(yè)制蠟、樹(shù)脂減黏和密封等高端新興領(lǐng)域。

溶聚丁苯橡膠

首個(gè)！自主技術(shù)！中石油實(shí)現“卡脖子”材料工業(yè)化生產(chǎn)！

2024年10月，由中國石油石油化工研究院和獨山子石化公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的國內首個(gè)自主技術(shù)雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F在獨山子石化公司24萬(wàn)噸/年SSBR/SBS橡膠裝置一次開(kāi)車(chē)成功。

這標志著(zhù)中國石油在高端溶聚丁苯橡膠研發(fā)上取得了突破性進(jìn)展，填補了該領(lǐng)域國內空白。所產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品苯乙烯含量~35%，乙烯基含量~40%。

溶聚丁苯橡膠具有抗濕滑性好、滾動(dòng)阻力低等特點(diǎn)，是高性能、綠色輪胎的首選用膠之一，而官能化是實(shí)現溶聚丁苯橡膠高性能化最有效的途徑。

線(xiàn)性α-烯烴

以純相碳化鐵催化劑，開(kāi)啟長(cháng)鏈α-烯烴工業(yè)化新紀元！

10月16日，國家能源集團北京低碳清潔能源研究院（以下簡(jiǎn)稱(chēng)低碳院）與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機構合作開(kāi)發(fā)取得重大突破性進(jìn)展，相關(guān)研究成果以《基于純相χ-Fe5C2催化劑的高碳效率合成氣直接制線(xiàn)性α-烯烴技術(shù)》為題。

該研究通過(guò)原創(chuàng )“純相χ-碳化鐵”催化劑，實(shí)現煤炭、天然氣或生物質(zhì)轉化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉化為高端化學(xué)品線(xiàn)性α-烯烴，可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成，填補了國際技術(shù)空白，為一步法制備高端線(xiàn)性α-烯烴提供了新途徑。研究成果提出“純相碳化鐵催化劑體系”新理論，并將新技術(shù)命名為“FTLAO”技術(shù)。

線(xiàn)性α-烯烴是合成高級聚烯烴、潤滑油、高級洗滌劑等高端化學(xué)品的關(guān)鍵核心原料。

目前世界上線(xiàn)性α-烯烴主要采用乙烯齊聚技術(shù)制取，但該技術(shù)生產(chǎn)成本高，僅能生產(chǎn)偶數碳線(xiàn)性α-烯烴?！癋TLAO”技術(shù)突破了中國在合成氣直接轉化制備線(xiàn)性α-烯烴技術(shù)上的瓶頸。

聚丙烯

8月29日，云天化聚丙烯三元共聚新產(chǎn)品試產(chǎn)成功，開(kāi)創(chuàng )國內首例Unipol工藝聚丙烯裝置氣相法生產(chǎn)三元共聚低熱封膜料的先河，填補了該領(lǐng)域國內技術(shù)空白。

本次成功開(kāi)發(fā)的兩個(gè)聚丙烯三元共聚新產(chǎn)品，作為聚丙烯市場(chǎng)的高端產(chǎn)品之一，可廣泛應用于食品包裝蒸煮袋、復合膜、香煙包裝膜、熱收縮膜、金屬復合膜等領(lǐng)域的熱封操作。

POE

中國首套大規模自主研發(fā)的POE工業(yè)化裝置一次性高質(zhì)量開(kāi)車(chē)成功！

6月29日，萬(wàn)華化學(xué)新材料事業(yè)部一期20萬(wàn)噸/年P(guān)OE項目實(shí)現全流程貫通，并于當日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

此前，萬(wàn)華化學(xué)在投資者互動(dòng)平臺表示， 二期蓬萊基地年產(chǎn)40萬(wàn)噸POE項目已經(jīng)開(kāi)工建設，預計在2025年末建成投產(chǎn)，建成后公司POE總產(chǎn)能將達到60萬(wàn)噸/年。

POE是一種性能優(yōu)異的高分子材料，具有良好的柔韌性、抗沖擊抗撕裂、耐高溫、耐腐蝕及透光性強等性能，主要應用于光伏和汽車(chē)行業(yè)。

光刻膠

國產(chǎn)半導體專(zhuān)用光刻膠領(lǐng)域，實(shí)現重大突破！

2024年10月，武漢太紫微光電科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“太紫微公司”）推出的T150 A光刻膠產(chǎn)品，已通過(guò)半導體工藝量產(chǎn)驗證，實(shí)現配方全自主設計，有望開(kāi)創(chuàng )國內半導體光刻制造新局面。

該產(chǎn)品對標國際頭部企業(yè)主流KrF光刻膠系列。相較于國外同系列產(chǎn)品UV1610，T150 A在光刻工藝中表現出的極限分辨率達到120nm，且工藝寬容度更大，穩定性更高，堅膜后烘留膜率優(yōu)秀，其對后道刻蝕工藝表現更為友好，通過(guò)驗證發(fā)現T150 A中密集圖形經(jīng)過(guò)刻蝕，下層介質(zhì)的側壁垂直度表現優(yōu)異。

COFs

全球首次實(shí)現噸級量產(chǎn)！

2024年3月，耀科新材料（天津）有限公司在全球范圍內率先實(shí)現共價(jià)有機框架材料（COFs）的噸級生產(chǎn)，且材料比表面積等性能指標遠優(yōu)于市面上量產(chǎn)的吸附分離材料，實(shí)現COFs從1到100的產(chǎn)業(yè)化突破，這是標志性的世界級科技成果。

耀科新材料已建成全球第一條COFs噸級生產(chǎn)示范線(xiàn)。

COFs也被稱(chēng)為“有機沸石”“均孔樹(shù)脂”，是前沿熱點(diǎn)研究材料。COFs具有孔道大小均一、孔道尺寸可調、功能可定制化、活性位點(diǎn)豐富、高比表面積、高孔隙率、低骨架密度、結構明確可解析、高結構穩定性、剛性不易溶脹等特點(diǎn)。

COFs產(chǎn)品可應用于藥物分離與純化、核廢料處理、濕法冶金、氣體純化與儲存等領(lǐng)域。